Статьи (пресс-релизы)

Что такое кровельные солнечные (фотовольтаические батареи) Фатрасол

 FATRASOL  фатрасол


В настоящее время все больше и больше компаний, а также  частных инвесторов пытаются следовать стандартам экологического образа жизни.  Причислять себя к “зеленым” стало весьма популярным.  В связи с этим мы можем упомянуть переработку отходов, теплоизоляцию зданий и использования возобновляемых источников энергии.  Все знают о растущем загрязнении воздуха и повышение содержания в нем окиси углерода, что оказывает негативное воздействие на изменение климата на нашей планете. Из-за зависимости от ископаемых видов топлива стоимость энергии постепенно растет.

 Компания Fatra a.s., уже более 30 лет являющаяся одним из крупнейших производителей кровельных гидроизоляционных мембран, решила расширить линейку своих продуктов новым продуктом FATRASOL. Это гидроизоляционное кровельное покрытие обладает способностью преобразовывать солнечный свет в электрическую энергию.

Строительство интегрированных фотоэлектрических систем становится все более интересным решением с учетом подступающего все ближе и ближе энергетического и экологического кризиса.

 

Компания Fatra a.s.  рада представить, новый, уникальный продукт для гидроизоляции плоской кровли - система FATRASOL

FATRASOL предназначена для плоских крыш  или кровель с небольшим углом наклона.  Она состоит из двух слоев. Нижний гидроизоляционный слой представляет собой кровельное покрытие из термопластичного полиолефина (ТПО-мембрана) Fatrafol 918  SG  PV, a верхнийтонкий слой - тонкопленочный фотоэлектрический ламинат. Специальный клей скрепляет кровельное покрытие ТПО с фотоэлектрическим ламинатом.

Фотоэлектрический элементы.

 Фотоэлектрические элементы состоят из тонкопленочного фотоэлектрического материала, заключенного в оболочку из полимеров, устойчивых к ультрафиолету и атмосферным воздействиям.  В фотоэлектрическом ламинате UNI-SOLAR используются уникальные с тройным соединением тонкопленочные фотоэлементы из аморфного кремния и кремневого германия. Каждый элемент поглощает синий, зеленый и красный свет солнца благодаря своим трем слоям. Эта технология позволяет ламинату преобразовывать более широкий спектр света в электричество.

Благодаря своим особым свойствам покрытие FATRASOL может быть установлено на неэксплуатируемые крыши и превратить их в источник возобновляемой энергии. Кровли промышленных и торговых зданий не рассчитаны на то, чтобы выдерживать большой вес традиционных панелей солнечных элементов, изготовленных из стекла и имеющих опорные конструкции, которые не только увеличивают непосредственную нагрузку на крышу, но и добавляют ветровые нагрузки к статическим.

В отличие от обычных фотоэлектрических модулей, ламинат от Fatra s.a. являются гибкими, обладают легким весом и не содержат стекла, которое может разбиться.

Фотоэлектрические элементы хорошо запечатаны между слоями защитных материалов. Лицевая поверхность изготовлена из прочного материала ETFE (например Tefzel ®), аналога "тефлонового" материала. Полимер ETFE обладает высокой светопроницаемостью и позволяет оптимально поглощать солнечный свет.

Модули являются самоочищающимися в связи с низким сопротивлением трения их структурной поверхности, что сводит к минимуму накопление грязи. Более того, структура поверхности способствует легкому стоку воды за счет снижения поверхностного натяжения воды, что облегчает способность модуля к самоочистке.

 ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 При производстве фотоэлектрических ламинатов используется лишь 0,15 г  общего веса кремневого материала на один модуль. Это в 40 раз меньше, чем в лучших из модулей на базе кристаллического кремния. В отличие от других тонкопленочных технологий фотоэлектрические ламинаты UNI-SOLAR производятся без использования кадмия.  В процессе вакуумного напыления используются низкие температуры, что приводит к снижению потребления энергии в процессе производства.

foto_elemenе

  


 ЗЕЛЕНЫЕ КРОВЛИ

 Аргументы «за» и «против»

С середины 1990-х гг., когда в нашу страну из-за рубежа пришла современная технология обустройства «зеленых кровель», в прессе неоднократно публиковались статьи, ей посвященные. Аргументы, которые приводились в этих публикациях в пользу озеленения крыш, как правило, были неизменны: эстетичность, экономичность и экологичность. Рассмотрим их еще раз, с критической точки зрения. Эстетичность. Обустройство «зеленой» кровли, бесспорно, позволяет сделать более привлекательным архитектурный облик любого здания, повысить престижность объекта, получить дополнительные площади (в случае с комбинированными эксплуатируемыми кровлями). Экономичность. Летом такая кровля способствует естественному охлаждению здания, а зимой наоборот - сохраняет тепло. Экономия на щадящем режиме работы кондиционеров и систем отопления, в конечном счете, окажется вполне солидной (до 20 %), особенно если в здании установлены приборы учета тепла. Правильно выполненная «зеленая» кровля долговечна. Межремонтный период эксплуатации крыши увеличивается за счет защиты конструкций (прежде всего – гидроизоляции) от разрушающего действия солнца и резких перепадов температур. Но грамотно выполненная кровельная конструкция потребует значительных финансовых затрат: необходимо применять самые высококачественные гидроизоляционные материалы, а работы должны производить только специализированные фирмы, имеющие практический опыт. В противном случае владельцев ожидает сложный и дорогостоящий ремонт.

Даже если допустить, что технически все будет сделано правильно, возникает закономерный вопрос: кто возьмет на себя обязанности по уходу за такой кровлей?И речь здесь идет не только о зимнем периоде с обильными снегопадами. За растениями необходим уход. По словам генерального директора компании «Кантри Стиль» Анны Сургучевой, «при обустройстве дерновых кровель в России приходится сталкиваться с проблемой разрастания сорняков.

В качестве примера могу привести обустройство кровли частного дома в Подмосковье. Изначально она была засажена мшанкой наподобие норвежских традиционных дерновых кровель. Однако уже на следующий год вся крыша поросла полынью, семена которой туда занесло ветром. Пришлось все начинать заново.

В Норвегии нет таких проблем, а в нашей полосе и березы на крышах прорастают».Когда речь идет об эксплуатации кровли коммерческого здания, этот
вопрос достаточно легко решается –за состоянием растений следят специально нанятые для этого люди.
(Так что тезис, который можно встретитьв некоторых публикациях, о том, что уход за такой кровлей потребует от заказчика минимальных затрат, выглядит весьма спорным.) Но за состояние кровли, обустроенной на жилом доме, по сути дела никто не отвечает. Более того, ситуация абсолютно выходит из-под контроля в том случае, когда такая кровля находится в личной собственности владельца квартиры: без согласия последнего ни один представитель эксплуатационной службы не сможет на нее попасть. Легко себе представить, каковы будут последствия, если хозяин по какой-либо причине откажется воспользоваться чужими услугами и при этом сам не сочтет нужным заниматься эксплуатационными проблемами. Более того, при возникновении аварийных ситуаций на нерадивого хозяина даже невозможно наложить штрафные санкции, поскольку в договоре купли-продажи такие нюансы, как правило, не оговариваются.

Есть и еще один немаловажный аспект, о котором редко вспоминают. Как справедливо отметили авторы «Рекомендаций по проектированию озеленения и благоустройства крыш жилых и общественных зданий и других искусственных оснований», «устройство архитектурно-ландшафтных объектов на эксплуатируемых крышах требует больших единовременных затрат, налаженной службы ухода за ними и высокой культуры пользователей этих объектов. Человек, посетивший такой объект, должен твердо знать, что нельзя пробовать силу на тех или иных деталях эксплуатируемой крыши, нельзя выкидывать пустые бутылки и прочие предметы с крыши, разводить костры для приготовления шашлыков и совершать другие «подвиги», к которым имеет тягу некоторая часть нашего населения к сожалению, достаточно значительная. Именно учитывая «потребности» этой части населения, проектировщики вынуждены принимать определенные антивандальные меры, обеспечивающие безопасность пребывания на эксплуатируемых кровлях
и на прилегающих к ним территориях».
В силу этих причин, учитывая экономическое и социальное состояние российского общества, сады на крышах зданий могут устраиваться только на ограниченном числе объектов, имеющих налаженные службы охраны и эксплуатации (гостиницы, офисы крупных фирм, общественные здания, элитные жилые комплексы,парковки)...

 

Артем Пономарев, руководитель ET Group LLС
В России зеленые кровли медленными шагами, с помощью государственных проектных организаций, но продвигаются. Начинают обустраивать в первую очередь архитектурно
значимые объекты. К примеру, все чаще стали встречаться заказчики, которым Москомархитектуры в «рекомендательном» формате предлагает сделать кровлю «зеленой».
Инвесторы, пришедшие к нам из Европы, также наглядно демонстрируют желание привить России технологии, которые являются для них априори значимыми в плане экологии
и эстетики, демонстрируя стремление мегаполиса к гармонии. С финансовой точки зрения данные технологии в любом случае будут
отталкивать: кроме цены на устройство требуются постоянные затраты на  профессиональное обслуживание данных
систем. С учетом сегодняшней стагнации строительства коммерческой и гражданской недвижимости, желания заказчика сэкономить, озеленение кровель уходит на задний план. Придется ждать окончания финансового кризиса, когда эстетика и экология вернут себе значимое место в кровельной изоляции. 


 

 

Основные рекомендации для выбора битумной гидроизоляции.  

1)      Высокая прочность и относительное удлинение при разрыве.

2)      Высокая теплостойкость и гибкость на брусе..

3)      Высокая адгезия к основанию.

4)      Высокая стойкость на прокол.

5)       Удобство и простота монтажа.

6)      Стоимость.

Высокая прочность и относительное удлинение при разрыве.

  

При эксплуатации кровли на битумное покрытие действуют нагрузки, возникающие из-за перепадов температур и подвижек самого здания, вследствие чего в материале появляются как растягивающие, так и сжимающие напряжения. Для их компенсации применяют  такие армирующие материалы, как полиэстерстеклоткань или стеклохолст.

Стеклохолст - материал, обладающий средним показателем прочности и низким показателем  относительного удлинения (до 3%).

Стеклоткань - материал, обладающий высоким показателем прочности и низким показателем относительного удлинения (до 5%).

Полиэстер - материал, обладающий высоким показателем прочности и высоким показателем относительного удлинения (до 80%).

Практика показывает, что значения растягивающих нагрузок при эксплуатации кровли часто превышают показатели прочности любого из перечисленных выше материалов! В случае использования стеклоткани или стеклохолста это приводит к разрыву битумного ковра в месте шва или изгиба на примыкании. При применении же полиэстера разрыва не происходит! Это происходит благодаря способности полиэстера растягиваться (для устройства деформационных швов применяют специальные материалы с показателем относительного удлинения до 1000%).

 

Высокая теплостойкость и гибкость на брусе.

 

Данные показатели обеспечиваются за счет введения в битум СБС (синтетический каучук) и АПП (полипропилен) модификаторов. Первые придают материалу  большую эластичность и повышают срок службы при эксплуатации в зимнее время. Вторые, наоборот, делают битум более жестким и теплостойким, что необходимо при эксплуатации в летний период.

Для правильной работы в условиях нашего климата в течение 15-20 лет материал должен соответствовать следующим характеристикам:

 

Гибкость на брусе, 0С не выше 

минус 15

Теплостойкость, 0С не ниже

90

 

Важно понимать, что для России, где зима длится  7  из 12 месяцев, не рекомендуется применять материалы с показателем Гибкости на брусе выше минус 15 0С!

 

Высокая адгезия к основанию.

При наплавлении материала основание должно быть качественно подготовлено. Для решения этой задачи используют праймер. Праймирование необходимо для того, чтобы пыль, находящаяся на бетоне или цементно-песчаной стяжке не снижала адгезию битума. Кроме того при наплавлении на старый битумный ковер праймер растворяет его верхний слой, что делает поверхность более гладкой. Рекомендуется использовать праймер, поставляемый производителем битумного материала, так как его состав точно подобран с учетом состава битума!

 

Высокая стойкость на прокол.

  

Эта характеристика материала важна как при монтаже, так и при эксплуатации материала, поскольку культура производства работ в России все еще оставляет желать лучшего. К сожалению, производители материала не предоставляют данных по этому значению. В связи с этим мы рекомендуем проверять материал самостоятельно (при помощи шила или ножа) на предоставляемых поставщиками образцах.

 

Скорость и простота монтажа.

  Благодаря использованию современных технологий, например, профилированию нижней поверхности рулона, достигается сразу четыре положительных эффекта:

1.      Экономия до 30% времени настилки за счет более быстрого прогрева профилированного слоя.

2.      Улучшение адгезии за счет равномерного расплавления профилированного слоя.

3.      Увеличение толщины верхнего слоя битума в однослойном решении за счет смещения армирующей основы к нижнему слою.

4.       Экономия до 25%  газа за счет более быстрого прогрева профилированного слоя.

 

Стоимость.

Подходить к оценке стоимости и целесообразности применения материала, следует только, внимательно изучив указанные выше особенности. Необходимо помнить, что экономия 10-20 рублей на 1 м2 может привести к ремонту кровли уже в следующем году, хотя срок службы современных битумных материалов составляет не менее 10 лет.

 

Сравнительные характеристики Икопал - Технониколь.

В настоящее время на рынке битумной гидроизоляции существует два основных производителя - Икопал и Технониколь. Чтобы упростить выбор необходимого материала, составлены  сравнительные таблицы СБС модифицированных битумных гидроизоляционных материалов, аналогичного качества и срока службы.  При составлении данных таблиц было учтено два начальных условия:

1.      Армирующая основа - полиэстер.

2.      В битумное вяжущее добавлен СБС  модификатор.

 

Более подробную информацию можно получить у производителей или дилеров указанных выше материалов.

 

 

                                                                

 

 


 

Новая ТПО-мембрана Thermofin

Концерн Paul Bauder GmbH&Co.KG начал производство новой, кровельной ТПО-мембраны под торговой маркой Thermofin. 



Концерн Paul Bauder GmbH & Co. KG известен в России как производитель кровельных ПВХ-мембран Thermofol, систем для кровель с озеленением и теплоизоляционных материалов из полиуретана. С 2000 г. концерн производит ТПО-мембраны в г. Бернсдорф под маркой Termoplan. 

Постепенное увеличение спроса на ТПО-материалы (в Европе считается, что за ТПО-мембранами будущее - они более устойчивы к механическим воздействиям, инертны в сочетании с другими материалами, более экологичны, имеют значительно больший срок службы по сравнению с уже хорошо зарекомендовавшими себя ПВХ-мембранами), сподвигло концерн на инвестиции в более чем 18 млн. евро на строительство нового ультрасовременного завода. 1 января 2010 г. в городе Швепнитц, Германия, состоялось открытие завода по производству ТПО-мембран Thermofin.

Имея 10-летний опыт в производстве кровельных ТПО-мембран, концерн Paul Bauder GmbH&Co.KG, создал концептуально новый продукт с уникальными характеристиками, которые еще больше увеличивают возможности применения ТПО. Thermofin стал более стоек к агрессивным средам, стало выше сопротивление механическим нагрузкам, имеет различные размеры и толщины, его можно использовать в любой климатической зоне России.

На данный момент мембрана проходит необходимые в России испытания и сертификацию, в ближайшее время она будет доступна и нашим потребителям.



Официальный дистрибьютор Концерна Paul Bauder GmbH & Co. KG на российском рынке - компания ET S&M Group. 

Публикация


 

ЧТО ТАКОЕ ТПО-МЕМБРАНЫ?

На первый взгляд, вопрос «Что такое ТПО-мембраны?» выглядит для специалистов кровельной отрасли нелепым и непрофессиональным. За последние пять лет, благодаря многочисленным публикациям в прессе, аббревиатура ТПО хорошо запомнилась наравне с известными терминами ПВХ и ЭПДМ. Однако пристальное изучение темы показывает: все не так просто, как кажется на первый взгляд.

Специалистам хорошо известны высокие эксплуатационные качества ТПО-мембран:

  • долговечность;
  • экологическая безопасность (подвержены вторичной переработке);
  • возможность сварки швов горячим воздухом;
  • совместимость с битумсодержащими материалами и полистирольными утеплителями;
  • устойчивость к высоким температурам, УФ-излучению, воздействию многих химических веществ;
  • гибкость при больших значениях минусовых температур.

Беда в одном - специалистов таких

немного. И, наверное, единицы из них знают, почему за рубежом у кровельных ТПО-мембран разные аббревиатуры: TPO, FPO, FPA, FPO-А... И дело здесь не только в языковых различиях.

В книгах и статьях можно найти следующую расшифровку аббревиатуры ТПО - термопластичные олефины, либо полиолефины. То есть ТПО-мембраны - это гидроизоляционный материал из термопластичных полиолефинов. В чем подвох? Прежде чем ответить на этот вопрос, обратимся к истории.

ТПО-мембраны были изобретены в США в конце 1980-х гг., т.е. позже, чем ПВХ- и ЭПДМ-мембраны, и относятся к последнему поколению полимерных мембран. Их разработка была связана с попыткой создать идеальный кровельный материал, лишенный недостатков, присущих ПВХ- и ЭПДМ- мембранам. Он должен был быть более долговечным, химически инертным и экологически чистым, чем ПВХ (не содержать тяжелых металлов), и быть удобным в монтаже (в отличие от ЭПДМ).

В 1990-х гг. ТПО-мембраны завоевали Америку и шагнули в Старый Свет. Несмотря на активное сопротивление европейского лобби защитников ПВХ, рынок ТПО-мембран в Европе развивался быстрыми темпами. К слову, только за последние год-два он вырос на 20%. В Германии, например, доля однослойных мембран - ПВХ-П - снизилась до 50%, а доля ТПО выросла до 15% (остальное - выпадает на ЭПДМ).

Но вернемся к истории. В 1997-1999 гг. была проведена серия испытаний ТПО-мембран. Уже тогда было понятно, что материал этот будет служить десятилетиями: образцы, отслужившие по 3-10 лет, в ходе лабораторных исследованиях практически не поменяли своих физических свойств. Это дало основания для прогнозирования срока эксплуатации в 40-50 лет. Согласно прогнозам, ТПО-мембраны должны были полностью «обрушить» рынок ПВХ-мембран, тем более, что изначально низкая цена в США подогрела ажиотаж.

Однако этого не случилось. У многих производителей появились рекламации, материалы служили мало, трескались от перепадов температуры и воздействия УФ -лучей, показывали низкие сварные качества, а после нескольких лет эксплуатации становились и вовсе почти неремонтопригодными. Представители Американской кровельной ассоциации (WSRCA) высказали даже мнение, что большинство производимых в США ТПО-мембран имеют более низкий класс качества, чем производимые в Европе. В числе прочего это было связано с меньшей толщиной материала, качеством химических составляющих и путанице в понятиях, возникающей из- за различий в технологии производства ТПО-мембран.

Вероятно, такая ситуация была связана с погоней некоторых производителей за низкой стоимостью, желанием больше продать при растущем рынке. При благоприятной конъюнктуре и, на первый взгляд, простой технологии производства начали появляться производители, которые «обвалили» собственный сегмент рынка рекламациями и негативными публикациями. Они не учли, что сложно добиться более низкой себестоимости производства ТПО- мембран по сравнению с мембранами из ПВХ, аналогичными по толщине. Сам по себе полиэтилен, либо полипропилен, стоит дешевле поливинилхлорида, но синтетический каучук и другие добавки, которые защищают от воздействия УФ - лучей, антипирены и т.д., неизбежно повышают себестоимость.

Тогда начались работы над усовершенствованием технологии производства. За 20 лет, прошедших с изобретения ТПО-мембран, данный материал был внедрен в производство

на многих заводах, принадлежащих крупнейшим мировым производителям гидроизоляционных материалов. При этом он регулярно модифицировался и совершенствовался, изменялся его химический состав, вносились корректировки в технологический процесс.

В связи с тем, что ТПО-мембраны - продукт высоких химических технологий, малейшее изменение в технологии производства неизбежно приводило к изменению характеристик материала. Не удивительно, что стали предприниматься попытки ввести новые аббревиатуры для обозначения усовершенствованных мембран, даже было введено понятие мембраны первого и второго поколений.

В России же прижилось только одно обозначение для всех мембран на основе термопластичных полиолефинов - ТПО. Материалы всех компаний, представленных на отечественном рынке, в силу технологических особенностей, сильно различаются. Во многом, поэтому в России рынок ТПО- мембран все еще очень слабо развит: подрядчики не владеют полной информацией о составе и свойствах продукта и, соответственно, не могут проинформировать об этом потребителей.

Олефины - алкены, гомологический ряд ненасыщенных углеводородов, легко изомеризуются, а также полимеризуются и сополимеризуются с образованием ценных продуктов. ТПО-мембрана образуется в результате полимеризации олефинов полиэтиленом либо полипропиленом. Термопластичность полиэтилена и полипропилена дает возможность с помощью технологии экструдирования добавлять в процессе производства различные компоненты (антипирены, стабилизаторы, красители), а потом при монтаже сваривать полотна мембраны между собой.

Добавление этиленпропиленового каучука в состав ТПО придает материалу большую эластичность и переводит материал в другую категорию - из термопластов в полиолефиновые термоэластопласты.

ТПО-мембраны на полипропиленовой основе легче и жестче, чем их аналоги из полиэтилена. Это означает, что они удобнее в эксплуатации, поскольку будут лучше выдерживать ветровые нагрузки, менее подвержены проколам, разрывам, надолго сохранят линейность полотен. Такие мембраны лучше на обслуживаемых кровлях.

Мембраны на основе из полиэтилена более гибкие и эластичные, проще в монтаже и, как правило, лучше переносят низкие температуры. Но менее паропроницаемы, больше подвержены проколам, а при высоких температурах, либо из-за резких температурных перепадов, показывают большую «волнистость» по сравнению с ТПО из полипропилена.

Если в мембране будет присутствовать галогенированный антипирен, то материал будет быстро терять свои свойства за счет содержащих бром химических противопожарных компонентов. Вступая в реакцию со стабилизаторами от УФ- лучей, такой антипирен начинает разрушать мембрану изнутри. Соответственно, добавляя больше галогенированных

антипиренов и понижая тем самым класс горючести мембраны, производители уменьшают ее срок службы. Мембрана, в состав которой входит галогенированный антипирен, может вести себя непредсказуемо. После нескольких лет службы у такого кровельного покрытия резко снижаются физико-химические свойства.

На международной конференции «Долговечность строительных материалов и компонентов» (Франция, Лион, апрель 2005 г.) прозвучал доклад, в котором был поднят вопрос долговечности: испытания отдельных образцов ТПО- мембран показали полное соответствие заявленным производителем характеристик в течение первых четырех лет, но дальше шел резкий спад. Это как раз и было связанно с применение в производстве плохого антипирена.

Активно за рубежом обсуждается вопрос выбора материала для армирования - полиэстер или стеклоткань? Проведенные в различных научно-исследовательских институтах Европы и Америки испытания не дали возможности исследователям прийти к однозначному выводу, какой из способов армирования лучше. Теоретически, полиэстер должен выдерживать больше нагрузок. Он более прочен и эластичен. Однако эти характеристики зависят от толщины и способа армирования.

Стеклоткань менее прочна и эластична (эти показатели могут варьироваться в пределах указанных стандартами параметров в лучшую или худшую сторону). Необходимо учитывать: мембрана на стеклоткани имеет большую абсорбцию. Такой материал обладает повышенной паропроницаемостью, что позволяет «выводить» скопившуюся в мембране или в толще теплоизоляции влагу, тем самым не давая разрушаться материалу изнутри при перепадах температуры. Соответственно, применение ТПО-мембраны, армированной стеклотканью, оптимально при реконструкции или при применении в сочетании с минераловатной теплоизоляцией.

В ассортименте каждого производителя представлены мембраны различных размеров, толщин и цветов. Ширина мембран может доходить до 6 м, что, с одной стороны, увеличивает скорость монтажа и упрощает его, а, с другой, уменьшает количество используемого крепежа. Только хороша ли такая экономия на крепеже? Нет, поскольку это чревато низкому противодействию кровельного покрытия ветровым нагрузкам. В любом случае при выборе ширины мембраны, нужно отнестись ответственно к рекомендациям производителя и проектировщика.

В России становление сегмента ТПО-мембран на кровельном рынке проходило очень непросто. Когда в 2007-2008 гг., в период строительного бума, иностранные инвесторы стали закладывать в проекты ТПО-мембраны, на очень многих объектах данный материал был заменен заказчиками на мембраны из ПВХ. Причина проста: подрядчики не умели работать с ТПО - мембранами, и сами выступали с инициативой применения другого материала. Заказчика пытались убедить, что ТПО-мембраны - материал плохой, некачественный, недолговечный, плохо сваривается, неремонтопригоден и т.д.

С началом кризиса, когда за каждую кровлю началась борьба, кровельщики перестали капризничать и стали браться за работу с любым материалом. Но ситуация с качеством монтажа не изменилась: единицы умеют работать с ТПО-мембранами. Поэтому лучше работать с официальными подрядчиками, сертифицированными поставщиком. К слову, если мастер обучен работать с мембраной одного производителя, то ему придется потренироваться, прежде чем взяться за монтаж материала другой компании. В связи с различным химическим составом существуют определенные технологические особенности (разные температурные коридоры при сварке, разная эластичность и т.п.).

Выход из кризиса строительной отрасли уже не за горами. И надеюсь, что когда это время наступит, ТПО- мембраны расширят свою нишу на российском рынке. Но для этого еще предстоит немало поработать: производителям, дилерам и монтажным организациям необходимо создать условия для честной конкуренции. Первым шагом в этом направлении может стать большая открытость производителей и информированность заказчиков о свойствах продукта.

Артем Пономарев, руководитель ET Group LLC

Опубликовано Журнал "Кровли" №25